Q1:裸眼3d是哪个公司的技术

国际:Phillip裸眼3D电视机,全球知名
国内:ENJOY3D--全球裸眼3D显示方案及器件供应商

Q2:裸眼3D哪个公司做得比较好?

肯定偏锋光术啊

Q3:现在的裸眼3D显示器是采用的是什么技术?哪家公司在量产裸眼3D显示器?

光屏障式技术和柱状透镜技术,具体原理请百度,尚未有公司量产裸眼3D电视,只在一些展览上展示这个技术,因为价格的原因

Q4:裸眼3D公司有哪些?

做裸眼3D的有一家国企的裸眼3D,叫卓美华视,
技术使用的是柱镜光栅技术,比较不错,
裸眼3D产品也可以,
而且最近他们上市了一种分辨率更高的4K裸眼3D显示屏。

Q5:国内哪家公司裸眼3D全息投影做得好?

偏锋光术3D全息投影是比较好的,以前跟他们合作的时候有深入聊过。他们业务主要集中3D全息投影,全息,无介质成像,水幕,雾幕,高科技立体成像这块。展厅,博物馆,游乐园,网红打卡点,商场,演唱会,企业年会,婚庆活动等等都有结合点。

Q6:3D龙头概念股有哪些?

3D概念股龙头股一览:
1、银邦股份
虽为铝加工但远胜铝加工的复合新材料企业:公司目前总产能为7.5 万吨/年,其中铝合金复合材料3.5 万吨/年,铝钢复合带材2 万吨/年,铝合金非复合材料2 万吨/年。公司铝合金复合材料和铝合金非复合材料采取“基准铝价+加工费”模式,而铝钢复合带材由于市场同类产品基本为进口,较强的溢价能力让公司采取了“整体定价”模式。公司主打产品铝合金复合材料和铝钢复合带毛利率分别超过20%和45%,远超一般的铝加工企业。
铝合金复合材料应用广阔:铝合金复合材料是公司目前主打产品,毛利率超过20%,目前广泛应用于汽车、家用、工程机械热交换器领域用于连接件和支撑件。在公司目前主打的汽车热交换器领域,每台新产汽车需要10千克铝合金复合材料,以2011 年我国汽车产量1843 万辆计算,我国新车市场热交换系统铝合金复合材料的容量约为18 万吨/年。此外,平均每台车5 年就需更换一次热交换器,存量维修市场更为巨大,因此公司募投项目计划5 年时间新增的7 万吨/年产能预计能够顺利消化。
盈利能力最强的铝基多金属复合带材:公司目前在产的铝钢复合带主要用于火电站废气空冷系统,毛利率高达45%以上。且生产周期仅为半个月左右,短于铝合金复合材料的20-25 天。而公司计划下一步投产的铝/不锈钢、钢/不锈钢复合材料也将保持同样高ROE 的特性,产品广泛用于内燃机轴瓦、餐具厨用器皿等行业,具备较高的投产前景。

涉足 3D 打印,表明公司管理成锐意进取:公司涉及的是3D 打印中的选择性激光烧结成型领域,尽管还处于比较早期的阶段,但公司有强大的技术合作方和雄厚的资金以及长远详细的规划,管理层锐意进取的态度有别于一般的加工型企业。
2、大族激光
公司是中国激光装备行业的领军企业。作为世界知名的激光加工设备生产厂商,公司已成为深圳市高新技术企业,深圳市重点软件企业,广东省装备制造业重点企业,国家级创新型试点企业,国家科技成果推广示范基地重点推广示范企业,国家规划布局内重点软件企业,主要科研项目被认定为国家级火炬计划项目。公司通过不断自主研发把“实验室装置”变成可以连续24小时稳定工作的激光技术装备,是世界上仅有的几家拥有“紫外激光专利”的公司之一。在强大的资本和技术平台支持下,公司实现了从小功率到大型高功率激光技术装备研发、生产的跨越发展,为国内外客户提供一整套激光加工解决方案及相关配套设施。激光技术装备助推我国制造业从粗放型、高能耗、低附加值模式向循环经济、高附加值、高精度转化,为提升整个国家的制造业发展水平和创新能力做出贡献。
公司从去年开始剥离周期性强的大族光伏以及3家亏损子公司,并专注于打标焊接主力业务,决策非常正确。展望未来,苹果等主流消费电子客户对高端激光和自动化设备的需求仍将是公司的主要驱动力,下半年如IPHONE5放量以及IPAD MINI LOGO金属化,以及未来苹果更精密产品对激光的需求加大,富士康在全国范围内由人工向自动化升级均给公司带来持续需求。公司的高端小功率切割设备也开始进入苹果,放量值得期待,大功率切割设备在国内已稳居龙头。此外,公司在PCB和LED设备也已经卡位,未来如果下游行业复苏将带来较大弹性。公司在新技术新领域如光纤激光、3D打印、光通讯、动力电池等均有研发和市场投入。
3、中航重机(600765)
2011年12月,中航天地激光科技有限公司完成工商注册登记,以其为项目公司推进激光快速成形项目。其注册资本1亿元,中航高新以现金出资3100万元,公司以现金出资2000万元,王华明及其研发团队以现金出资3000万元,北航资产以现金出资1000万元,中航投资以现金出资500万元,北京工业投资公司以现金出资400万元。激光快速成形技术,是以钛合金等金属粉末为原料,通过激光熔化逐层沉积“生长制造”,直接由零件CAD模型一步完成高性能大型整体结构件的“近净成形”,与传统技术相比具有显著优势。